Помнится, мне снорри еще писал, что пластик 3д принтера не подходит под сооружение корпуса магнитной системы, можете опровергнуть?
Вид для печати
Имелось ввиду, что меня не устраивают механические свойства этого пластика и точность порядка 0,3 мм
Можно делать и с ним. Это лучше, чем вручную выпиливать текстолит и приклеивать к нему ручками магниты.
Но серьезная двухсторонняя магнитная система будет просто его выгибать.
Можно сделать основу и из пластика. Скажем кассету для магнитов, а вот снаружи стягивать надо чем-то пожестче.
К тому же неодим хрупкий.
Интересные ощущения, когда магнит лопается и прилетает в ухо - гарантированы ))))
У HE-6 к примеру - текстолитовые обоймы. Стянуто металлическими решетками и укреплено стальной спицей 2 мм диаметром поперек магнитов.
В целом согласен. Для односторонней магнитной системы идеально, там все пытается только вместе слипнуться.:D Для крупной 2-х сторонней системы магнитов буду изготавливать армирующую решетку, вероятно из алюминия, и то больше для душевного спокойствия, но это после покупки ЧПУ...
Кстати, ssnorry, смотря на твои последние моды, у меня "мурашки" по спине. Как я вижу магниты закреплены только по краям? центральная часть ничем не армирована, понятно ,что здесь грань узкая 2 мм, но... если какая щербинка в магните, раковина, лопнет магнит? или это выявляется на этапе сбора? Проводил ли краш-тест (типа падение на пол драйвера)?
sacd,
Там сопромат рулит. )))
Если речь о Фостексах
Высота магнитов 4 мм, прочность на излом в направлении отталкивания магнитного поля с избытком.
Ну и перед сборкой магниты проверяются:
- руками на излом (на определенном усилии - около 1,5-2 кг). Из десятка, кстати действительно ломается 1-2.
- индикатором магнитного поля. на нем как раз видно отлично, если раковины, трещины или щербинки.
Разумеется, нечаянные краш-тесты были неоднократно. на пол падали и драйвера отдельно и наушники целиком. Магниты, прошедшие проверку не лопались.
Поломок наушников, изготовленных таким образом тоже не было ни разу.
Все просчитано и прочность с запасом.
Кроме этого есть еще неочевидные хитрости. Я ж про "интересные ощущения" от магнита, прилетающего в ухо - на своей шкуре испытал. От неожиданности обгадиться можно )))
Поэтому над запасом механической прочности поработал изрядно.
На супермоде ТДС-15 используются удлиненные магниты. Это не работает на движение мембраны, а элемент механической прочности конструкции. С каждой стороны магниты утоплены уходят в материал на 1 см.
При этом магниты отталкиваются (направление усилия стрелочками). И эта утопленная часть магнита работает как своеобразный рычаг, частично уравновешивая усилие на излом и перераспределяя внутренние напряжения в материале (на картинке вверху).
Усилие на излом в центре значительно меньше, чем магнит без этих выступов (на картинке внизу).
Вложение 137546
Изобразил крайне схематично, конечно. Но принцип понятен. Все продумано. Голову поломал изрядно.
ssnorry, Да меня больше магниты ТДС15 интересовали... ты мне магниты показывал, естественно я догадался ,что большая длинна не просто для красоты:) Сам бы шишки набил, думаю "дошурупил", спасибо за теоретическую поддержку этого вопроса. Естественно, магнит крепче на грани 2 мм, чем на стороне в 4 мм, у меня сложнее грани равны 4*4мм, думаю без арматуры никуда...попробовать ее в виде фазор элементов изготовить.
и еще, как я понимаю магниты ломаются строго посередине (раз работает принцип "рычаг")? Никаких выкрашиваний мелких кусочков?
Ломаются на 2 куска без выкрашиваний, но не строго посередине, а где придется. Вероятно, где дефект материала.
Собрал 2-х стороннюю магнитную систему. Естественно, проверить как покажет себя ABS. Очень достойно! 10 магнитов N35 70*4*4 сила на отрыв 4,78 кг = дури немерено! Крепление: 6 винтов Х3мм. Размеры детали:100*100*6 мм, углубления для магнитов 4 мм. Закрутил максимально, но не до хруста пластика. Выгибает конечно, см. фото, на стороне с 3 винтами и с 2-мя. на расстоянии рабочей зоны 3 мм, выгибание нивелируется.
П.С. верхняя деталька немного касячная (частичный отрыв во время печати), грани еще надо очистить - зашкурить. заполнение детальки 20%(естественно, если увеличить заполнение, без пустот, прочность возрастет). Стоит приоритет скорости печати (около 3 часов на деталь).
Вложение 137710Вложение 137711
Это тестовый образец. Даже не хочу заморачиваться. Сейчас наверное займусь проектировать круглый драйвер, для корпуса HIFIMAN. Постепенно буду усложнять задачу. Подумываю изготовить на принтере рамку для мембраны, слой пластика в 0,1 дает широкие возможности. Вероятно, придется доработать мембрану для круглого драйвера, более тонкие дорожки и т.д.
Это ведь только собрал. Выгибание будет прогрессировать.
sacd, нам с вами надо обьединится в этом проекте. Если будут готовые прототипы на оценку, готов отрецензировать. Да и о подготовке готовых продажных моделей можно в принципе будет в дальнейшем подумать..
В свое время я затевал проект "народной изодинамики". Сначала предполагалось запустить кит (оголовье + чашки) под самостоятельную установку драйверов от старых тдс 5\15, затем подвернулась вроде тема с драйверами от обновленной версии Н25 амфитонов, но как то все забуксовало. А предполагаемый поставщик затем полностью переключился на проект наушников Oppo..
Тем более, что в одном городе находимся.
Кстати, и snorry предлагаю также подключится. Совместными да усилиями можно выдать достойный мелкосерийный продукт.
Огого! Если такие Люди, да ВМЕСТЕ! Желаю удачи, может если смогу накопить достаточно, то тоже бы оценил ваше совместное творение:)
Ребята, любые конкретные предложения всегда готов обсудить. Можно встретиться и за чашкой кофе все обсудить, что конкретно хотите. Только надо с чем-то конкретным приходить, иначе бессмысленные посиделки.
Уже сколько таких встреч у меня было...
Все почему-то по одному сценарию "давай ты сделаешь, а мы будем деньги получать".
Приветствую. Продолжаем осваивать 3д-печать.Решил проверить пригодность для изготовления мембран и изготовить вот такую заготовочку:Вложение 138166
Что получилось:
Вложение 138167
Параметры: ширина дорожек 0,5 мм, расстояние м/д дорогами 0,3 мм. Видно,что расстояние в 0,3 мелковато и соседние дороги сливаются. Качество печати - нормал. ABS. Конечно, надо попробовать на качестве - ультра и пластик PLA (у него вроде как меньшая усадка).
Продолжение следует...постараюсь найти оптимальные параметры (размеры) пригодные для 3д-принтера.
sacd, советы от опытного 3Д-принтеровода:
Чтобы края детали из АБС не отрывались от стола из-за температурного коробления, температура стола должна быть постоянна на протяжении всей печати. Я печатаю АБС на столе 120° и с соплом 260°-270°, и данную проблему давно поборол. И скорость не выше 50мм/с, а лучше 30-40.
Если первый слой будет порядка 0.15 мм толщиной, то прилипание к столу будет очень сильное (я печатаю на каптоновой пленке). При первом слое 0.3 мм уже заметно хуже липнет. Но толщину первого слоя лучше замерять не цифрами в программе, а штангенциркулем, по реальному отпечатку (например померить толщину юбки). И тут придется обмануть принтер. Если поставить первый слой 0.15 в программе, то слайсер и навеску материала рассчитает под этот слой. А надо бы чтобы навеска была больше, так чтобы пластик аж выдавливался из под сопла (чтобы дорожка получалась раза в 2-3 шире диаметра сопла). Нужно либо настроить в слайсере множитель подачи для первого слоя, либо просто обмануть принтер калибровкой стола.
При печати детали из АБС, лучше задать масштаб детали 1.002-1.005 (т.е. прибавить 0.2%-0.5%), т.к. АБС при остывании дает усадку.
Заполнение honeycomb дает намного бОльшую жесткость, чем rectalinear, не только из-за того что имеет сотовую структуру, но и из-за того что стенка сот фактически двойная. А еще лучше, если каждые 10-20 слоев (в зависимости от толщины слоя) будет печататься solid layer. Ну и top, bottom и perimeters хотя бы по 5 выставить.
Для вашей магнитной системы я бы посоветовал заполнение honeycomb порядка 40% и толщину слоя 0.2 мм.
И, если еще не включили, то включите ретракцию на пару миллиметров и опускание стола при переходах сопла (у меня 1мм выставлено). Это избавит от тянучек и соплей.
Опытные образцы проще печатать из PLA, т.к. он не усаживается, не отлипает от стола, допускает более высокую скорость печати, требует меньшую температуру сопла, имеет бОльшую жесткость и твердость, чем АБС. Но надо помнить, что он биоразлагаемый, и не терпит УФ-излучения. Нагруженные детали из PLA я бы больше года не эксплуатировал. А вообще советую купить катушку поликарбоната. У него прочность и жесткость намнооооооого выше, чем у АБС.
sacd,
такая мембрана будет играть криво. Звучит правильно только классический наборный меандр. Звучит в разных вариациях, но стоит от него отойти и начинать фантазировать-звуку конец. Проверено множеством опытов и проб. Это я вам время экономлю и силы. Я такую модификацию мембраны видел у тдс15, затем изготавливал - всё мимо.
Dima F, насколько я понял, не были соблюдены условия для корректного сравнения:
1. Одинаковая форма и площадь излучения.
2. Одинаковый импеданс, ширина и толщина дорожек и их групп.
3. Одинаковое расположение магнитов и дорожек, с одинаковой рабочей длиной. То есть рамка должна быть одинаковой и на рабочей части мембраны только параллельные дорожки, без изгибов. Длины магнитов Магниты с рабочей длиной дорожек согласованы и симметрично расположены.
4. Размещение в акустически идентичные корпуса и акустическое оформление. Если мембраны ставились в тот же самый корпус - у них разная геометрия..
5. Одинаковое натяжение и точное положение на рамке.
6. Мембраны с одного техпроцесса и куска материала. Даже в заводских условиях между мембранами разброс имеется у всех производителей.
Сравнение нескольких единичных экземпляров - еще не повод для такого категоричного вывода:
При соблюдении этих условий нет никаких физических причин звучать хуже мембране с такой топологией, чем у классической.Цитата:
такая мембрана будет играть криво
Невыполнение хотя одного условия ставит под сомнение фактологическую ценность вывода.
Дык делал же. По твоей же технологии из крышечек )))
Разброс от условий техпроцесса и материала значительно выше, чем от топологии.
Твое мнение очень интересно и само по себе ценно, ибо мало кто так заморачивался )))
Но назови хотя бы одну физическую причину, которая объясняет разницу и не укладывается в эти 6 пунктов.